全预混燃气蒸汽发生器
产品详情
product details
产品概述
传统锅炉蒸汽产生的过程是：储水-加热-水沸腾-产生蒸汽。全预混低氮冷凝蒸汽发生器使用不锈钢翅片节能器预热供水，开机1min即可产生高温蒸汽节省资源大大降低了热量的损耗，热效率高达99%。传统蒸汽锅炉需要经过压力容器形成蒸汽压力之后才能产生高温蒸汽，全预混低氮冷凝蒸汽发生器直接产生高温蒸汽，无需压力容器形成蒸汽压力这个过程。 全预混表面燃烧技术利用表面燃烧热辐射，节省能源，高温使水立刻产生蒸汽。无级变速加热技术火力可调，可根据末端负载量自动调节燃烧器的出力，使机器工作在最佳状态。合理分配，设备体积小，可分布式安装。
工作原理
蒸汽持续传输技术—传统蒸汽发生设备或者蒸汽锅炉是通过周期性的分段式蒸汽加热，使储水温度达到预定标准来实现周期性供水或供暖。而超低氮蒸汽机组则运用自创的“蒸汽持续传输技术”，使蒸汽源源不断地、几乎无损耗地快速传输加热储水，实现持续性地不间断供应。蒸汽低耗传输技术—实现热量在蒸汽传输过程中几乎零损耗，从而在中央供水、中央供暖中能够保持相对持续和稳定的供水水温。智能控制和转换技术—实现全部操作电脑智能化，轻松实现蒸煮、中央供水、中央供暖等不同功能用途之间的相互转换。全预混表面燃烧技术—利用表面燃烧热辐射，节省能源，高温使水立刻产生蒸汽。水气分离技术—使蒸汽中的水汽在设备内分离，蒸汽中的水通过循环回到设备中，使设备产出蒸汽为饱和蒸汽。无级变速加热技术--耗能少，效果更佳。火力可调，可根据末端负载量自动调节燃烧器的出力，使机器工作在最佳状态。合理分配，设备体积小，可分布式安装。
产品特点
全预混表面燃烧技术是燃气和空气在进入燃烧室之前进行充分的预混合，使燃烧更充分，提高燃烧效率并降低有害气体的释放，是目前国际上最先进的一种燃气燃烧技术，特点如下：
1）传统的高压喷射燃气燃烧器为扩散式燃烧，而金属纤维燃烧器为完全预混表面燃烧方式，在空气过量系数小的情况下，燃烧更为充分，由此热效率高，并且CO排放低。
2）金属纤维燃烧器的火焰短而均匀，没有传统喷射式燃烧器的局部高温区，同时火孔强度低，由此产生的NOx显著减少。
3）金属纤维燃烧器显著降低了燃烧噪音，因此可以降低烟道噪。
4）由于预混火焰结构紧凑，因此，设计燃烧室时可以利用这一优势，减小燃烧室尺寸。
5）方便获得大比例功率调节范围。在100-15000kw/m2热强度下均 可以实现稳定燃烧。
6）在较小的出力时，金属纤维燃烧器能够采用辐射传热方式，可以增大热交换的效率。
7）具有较小的热惯性，因此升温和冷却更快，达到红外时间极短，同时控温反映灵敏。
8）由于金属纤维燃烧器炉头介质孔隙细密，同时具有一定的厚度，介质内外表面温差大，金属纤维燃烧器的回火倾向性更低，安全可靠。
产品优势
1、非压力容器，有炉无锅，水容积低于30L，无需年检，彻底消除安全隐患；
2、热损失小、能耗低，较传统燃气锅炉节能30%以上；
3、升温速度快，蒸汽温度从120°到180°可调；
4、一键启动，无需多个模块同时启停，全智能管理，控温精准，无需常人值守；
5、物联网程控技术，可实现智能控制，数据实时监控；
6、高效冷凝翅片采用304L不锈钢，耐腐蚀，抗氧化，超长使用寿命；
7、环保达标，低于《关于在全市重点控制区域执行大气污染物排放控制值的通告》标准，低于30mg/m3；
8、占地面积仅为传统锅炉的1/5，单人即可移动；
9、使用美国FASCO风机高端配置既保证了质量，也更加耐用；
10、国家权威机构检测报告，无需每年报检，无需安检审核；
11、热效率100.05%；与同类产品节能40%；
12、无极变速调节：无需重复启停，根据末端压力调节可精确到0.01MPa，可不断产出蒸汽（20%-100%）；
13、运行稳定：运行中无散热，无噪音；
14、压力：12Kg以下压力标准机组，20Kg以下可特殊定制；
15、高温回水支持温度≤120℃；
图文介绍
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全预混燃气蒸汽发生器技术参数 Technical parameters of fully premixed gas steam generator | |||
分项Itemize | 项目Project | 描述Describe | 备注Notes |
锅炉本体材料及有关技术参数 Boiler body materials and related technical parameters | 型号Model | LSS1-1.25-Q | 国际通用为1吨蒸汽 1 ton steam |
锅炉型式Boiler type | 立式贯流Vertical cross flow | ||
额定蒸发量Rated evaporation | 1t/h | ||
额定压力Rated pressure | 1.25Mpa | ||
额定热效率 Rated thermal efficiency | 98-101% | ||
额定燃气消耗量 Rated gas consumption | 72.8NM3/h | 天然气 LNG | |
外形尺寸（mm） Size（mm） | 1980*1230*2200 | 压力开关高度200mm Pressure switch height 200mm. | |
蒸发器容积Evaporator volume | 29.8L | 汽水几何容积 geometric volume | |
本体重量 Weight | 1010KG | ||
炉体材质 Furnace material | 标准锅炉钢3.2mm+304翅片 Standard boiler steel 3.2mm + 304 fins | ||
炉体焊接方式 Weld | 全氩弧 Full argon arc | ||
冷凝器材质 Condenser material | 304L不锈钢 304L stainless steel | ||
冷凝器循环管 Condenser circulation pipe | DN25 | ||
烟囱直径 Diameter of the chimney | Φ200 | ||
容水量water capacity | 29.8L（免监检） (No inspection and supervision required) | ||
燃烧机burner | 全预混表面燃烧 Total premixed surface combustion | ||
燃烧机阀组 Combustion machine valve assembly | 西门子Siemens | ||
氮氧化物（NOx） | ＜30Mg | ||
蒸汽口/安全阀 Steam outlet / Safety valve | DN40 | ||
燃气进气口径 Gas intake pipe diameter | DN40 | ||
燃气压力（动压KPa） Gas pressure (kinetic pressure in KPa) | 5-8 | ||
补水口径Inlet water diameter | DN25 | ||
排污口drain outlet | DN25 | 手动自动一体 Manual-automatic integration | |
点火方式sparking mode | 自动电子点火 Automatic electronic ignition | ||
总电功率 Gross electric capacity | 5KW | 包含补水泵和冷凝循环泵 Including a water replenishment pump and a condensation circulation pump | |
注：1、燃料消耗中，低位发热值，天然气按8500Kcal/Nm3/h。 Note: 1. In terms of fuel consumption, the low heating value is 8500Kcal/Nm3/h for natural gas. | |||
水质要求：2.电导率小于20us/cm。 2. Water quality requirement: conductivity less than 20us/cm. | |||
艾克斯（AIX BOILER）全预混蒸汽发生器耗能对比分析 Comparative analysis of energy consumption of AIX BOILER fully premixed steam generator | ||
项目 | 知名品牌传统天然气锅炉 | 低氮冷凝燃气蒸汽发生器 |
选型大小 | 1吨 | 1 台1吨 |
能源类型 | 天然气 | 天然气 |
能源热值 | 8500Kcal/Nm3 | 8500Kcal/Nm3 |
平均效率 | 1.1 | 1.1 |
理论能耗 | 80m³/h（夏、冬平均） | 72.8m³/h（夏、冬平均） |
每天能耗工作8 小时计算 | 640m³/天 | 582.4m³/天 |
能源价格 | 4 元/立方 | 4元/立方 |
预热消耗 | 约30 分钟左右，天然气使用量为40m³ | 2 分钟出蒸汽 |
理论管道热损耗按10%计算 | 200m 管道计算为损耗天然气64m³/天 | 就近安装、无管道损耗 |
平均每天燃料费 | 2560元/天 | 2329.6元/天 |
每天预热及管道热损耗 | 416元 | 2 分钟出蒸汽，就近安装、无管道损耗 |
每年预热及管道热损耗 （按300天计算） | 12.48万元 | 无需预热，就近安装 |
年能耗（按300 天计算） | 76.8万元+12.48万元=89.28万元 | 69.89万元 |
节能率 | 低氮冷凝燃气蒸汽发生器比传统锅炉年累计节约19.39万元 | |
低氮冷凝燃气蒸汽发生器其他节省开支的地方 | ||
锅炉房土建成本 | 20 平米约 3 万元 | 就近安装0成本 |
人工费用 | 至少需1 人持证上岗司炉工，工资每人 4000 元/月 年工资 4.8 万 | 无需人工值守厂区工人即可操作 |
清缸剂费用 | 0.5 万元/年 | 纯水系统，无需清缸剂 |
年检安检等费用 | 年检费0.5 万/年 | 非压力容器，免年检 |
土建+人工+年检总费用+清缸剂 | 传统锅炉约浪费8.8 万余元 | 热源机组0元 |
综合分析：低氮冷凝燃气蒸汽发生器使用平均每年节省 19.39万＋潜在节能 8.8 万=28.19万元 总结：以1台1吨低氮冷凝燃气蒸汽发生器（每天工作8个小时）（实际根据生产情况而定）开机时间300天/年（计算值，非实际），每年可为企业综合节能19.39万＋潜在节能8.8 万=28.19万元/年，节能率约31.57%，综合效益可观，节能即是省钱。 | ||
性能对比 Performance Comparison | ||
全预混低氮冷凝蒸汽发生器 | 燃气锅炉 | |
安全 | 非压力容器，杜绝安全隐患， 避免操作不当，无需报批 | 特种压力容器，承压运行，操作不当， 爆炸风险，必须报批，必须年检。 |
排烟温度 | 排烟温度低 | >120℃，带走大量的热，热效率低 |
保有水量 | ≤30L | 1000L以上 |
起蒸时间 | 开机后2分钟出蒸汽 | 30分钟以上 |
工作原理 | 颠覆传统科技，全预混蒸汽发生技术。 | 传统燃烧技术，憋压产生高温蒸汽。 |
节能 | 只能控制，变频供能燃气量20%-100%调节， 减少50%启停次数，避免产能过剩。 | 三段火，节能效果不佳，运行费用高 |
环保 | 全预混设计，超低氮排放NOX<30mg/m3 | 常规燃烧技术，排放超标 |
热效率分析
| 机身为不锈钢，热交换器为镍合金，热传导效率高。 使用工业纯水设备，无水垢。蒸汽品质良好 2min出蒸汽，即开即用，热效率不变。 | 全身为铁铸造而成，热传导效率低。 常规软化水设备给水，必须除垢防垢， 用酸清洗，内胆变薄，有安全隐患。 出热慢，热效率逐年递减，能耗随之增加。 内部水：高温高压，不循环，不新鲜。 |
优势 | 冷凝蒸汽机，变频无级变速，不停炉， 不频繁启动，且能节省30分钟升压时间。 | 无法精确按实际需求合理使用蒸汽， 造成能源浪费。 |
人员配置 | 无需司炉工值守，一键全自动运行 | 专业司炉工1-4名，持证上岗，增加人工成本 |
安装位置 | 占地面积仅为传统锅炉的1/5，可就近安装， 无管道损耗 | 锅炉房设置有严格要求，不可放置地下、 楼顶且占地空间大。长距离传输蒸汽，热能损耗大。 |
售后 | 当地分公司，售后服务高效、专业。 | 售后服务、维护保养成本高。 |
AIX全预混冷凝低氮蒸汽发生器主要配件 Main components of AIX fully premixed condensing low nitrogen steam generator | |||||
序号 | 名称 | 型号 | 品牌 | 产地 | 备注 |
1 | 炉体 | 700KW | AIX BOILER | 太康 | 标准锅炉钢+304翅片管 |
2 | 冷凝器 | 700KW | AIX BOILER | 太康 | 304L翅片管 |
3 | 风机 | FASCO | 美国 | 变频控制 | |
4 | 燃气阀组 | VR434 | 霍尼韦尔/特龙 | 美国 | 比例调节 |
5 | 文丘里混合器 | WQL700 | 特龙 | 国产 | 全预混 |
6 | 表面燃烧器 | 700KW | FiberTech | 韩国 | 合金金属纤维 |
7 | 燃气压力开关 | 5-50mbar | 霍尼韦尔 | 美国 | |
8 | 风压开关 | 20-200pa | 西门子 | 德国 | |
9 | 点火变压器 | ET-401A | 霍尼韦尔 | 美国 | |
10 | 控制器 | US-CASOVEN-V2 | 优科思 | 江苏 | |
11 | 显示屏 | SW-7 | 西门子 | 德国 | 7.0英寸 |
12 | 压力变送器 | DST P500 | 轩胜 | 江苏 | 0-1.6MPA |
13 | 压力开关 | KP36 | 丹佛斯 | 丹麦 | 2-14bar |
14 | 冷凝器泵 | CM41/00 | 宾泰克 | 意大利 | |
15 | 补水泵 | CDM3-18 | 南方 | 浙江 | 高温型 |
